Acryl Lasergravur Maschine
Acrylmaterialien eignen sich hervorragend für die Bearbeitung mit einem CO2-Laser, sei es für das Laserschneiden oder Gravieren. Sie bieten optimale Voraussetzungen für die Produktion von Leuchtreklamen, Displays, Dekorationsartikeln, Spielzeug und vielem mehr. Hier erhalten Sie Informationen zur richtigen Materialauswahl und zu den Lasereinstellungen für perfekte Ergebnisse beim Lasern von Acryl.
Es gibt zwei verschiedene Herstellungsverfahren für Acryl: gegossenes (GS) und extrudiertes (XT) Acryl. Beide Varianten können grundsätzlich gut bearbeitet werden, aber die Materialeigenschaften unterscheiden sich aufgrund des unterschiedlichen Herstellungsprozesses. Wenn Sie Acryl mit einem Laser bearbeiten möchten, ist es nützlich, die Unterschiede zu kennen und das passende Material auszuwählen.
Wie verhält sich Acryl?
Acryl, auch bekannt als PMMA oder Plexiglas®, ist ein transparenter, glasartiger Kunststoff der zur Gruppe der Thermoplaste gehört und sich unter Wärmeeinwirkung verformen lässt. Im Gegensatz zu mechanischen Schnittmethoden wie Sägen oder Fräsen, kann Acryl durch Laserschneiden präzise geschnitten werden, ohne trübe Schnittkanten zu hinterlassen. Die Laserschnittkanten können sogar genauso glatt und transparent wie die unbehandelte Oberfläche des Acryls sein. Acryl wird häufig als Ersatz für Glas verwendet, da es transparent, kratzfest und 30 Mal stärker als Glas ist. Das Material kann auch graviert und in verschiedenen Texturen und Farben hergestellt werden. Laserschneiden und Lasergravieren von Acryl werden in der Kunststofftechnik, Werbebranche, Beschilderungsindustrie, Architekturmodellbau, Prototyping, Modeschmuck, Innendekoration, Fablabs, Universitäten, Frontplatten, Pokalen und Trophäen sowie in POS-Displays eingesetzt.
Gegossenes (GS) und extrudiertes (XT) Acryl
Beim Laserschneiden und Lasergravieren von Acryl gibt es zwei Arten, die mit dem Verfahren bearbeitet werden können: gegossenes und extrudiertes Acryl.
Gegossenes Acryl (GS) wird durch das Gießen von flüssigem Acryl in eine Form hergestellt. Das Material hat eine hervorragende Oberflächenqualität und keine thermischen Spannungen. GS eignet sich besonders gut zum Lasergravieren, da ein schöner Milchglaseffekt erzielt werden kann und die Gravuren deutlich kontrastreicher sind. Es lässt sich ohne Gratbildung an den Schnittkanten schneiden.
Extrudiertes Acryl (XT) wird durch das Schmelzen von Granulat in einem Extruder hergestellt. Es ist günstiger als gegossenes Acryl und lässt sich sauber schneiden. Beim Schneiden entsteht eine flammpolierte Kante, jedoch kann ein scharfkantiger Aufwurf entstehen. Beim Gravieren bleibt das Material durchsichtig oder die Gravur wird inhomogen.
Die besten Acryl Lasergravurmaschinen 2025
Laserleistung
Die erforderliche Laserleistung für das Schneiden von Acryl hängt von der Plattendicke und der gewünschten Arbeitsgeschwindigkeit ab. Eine empfohlene Laserleistung von mindestens 60 Watt ermöglicht eine produktive Arbeitsweise.
Eine Faustregel besagt, dass für eine hohe Schnittqualität etwa 10 Watt Laserleistung pro 1 mm Plattendicke benötigt werden (bis zu einer Dicke von 20-25 mm).
Welches Acryl kann mittels Laser bearbeitet werden?
Es gibt viele Acrylarten (je nach Hersteller / Handelsname), die für das Laserschneiden und Lasergravieren geeignet sind. Hierzu zählen unter anderem Acrylglas oder Plexiglas®, Plazit®, Altuglas®, Madreperla®, Makrolon®, Plaskolite®, Acrylite®, Oroglas®, Perspex® und Quinn®.
Wie funktioniert das Acryl lasern mit einem Laser Cutter?
Acrylschnitt
Das Lasern von Acryl ist eine effektive Möglichkeit, um dem Material eine bestimmte Form zu geben oder es mit Beschriftungen zu versehen. Bei der Verwendung von Laser-Cuttern können Sie sich auf präzise Ergebnisse beim Schneiden und Gravieren verlassen, während die einzigartige Ästhetik des Materials bewahrt bleibt.
Das Laserschneiden ist ein präzises thermisches Trennverfahren, bei dem das Material mit einem Laser an vorgegebenen Geometrien durchtrennt wird. Beim Laserschneiden von Acryl wird das Material durch die Hitzeeinwirkung des Lasers geschmolzen, wobei Dämpfe, Rauch und Partikel entstehen. Diese sollten gefiltert und abgesaugt werden, um einen optimalen Arbeitsprozess zu gewährleisten. Eine Absauganlage entfernt diese Emissionen und reduziert die Temperatur an der Schnittstelle.
Acrylgravur
Die Lasergravur ist ein Verfahren, bei dem Material mithilfe eines CO2-Lasers abgetragen oder aufgeraut wird, wodurch eine matte Oberflächenkennzeichnung entsteht. In manchen Fällen kann durch den Einsatz eines Faserlasers auch eine kontrastierende Beschriftung auf gefärbtem Acryl erzielt werden. Dabei wird das Farbpigment durch die Hitzeeinwirkung des Lasers thermisch zersetzt.
Die Vorteile einer Laser Graviermaschine Acryl
Das Laserschneiden und Lasergravieren von Acryl erweist sich als wirtschaftlich, sowohl bei kleinen als auch großen Losgrößen. Mit einer Profi Acryl Laser Gravur Maschine können Acrylplatten mit einer Stärke von bis zu 25 mm schnell und kostengünstig bearbeitet werden.
Selbst kleinste Details, filigrane Muster und außergewöhnliche Formen können dank der maximalen Gestaltungsfreiheit rasch und einfach umgesetzt werden, auch an schwer zugänglichen Stellen, die eine Fräse nicht erreichen würde. Die Lasergravurmaschine Acryl liefert dabei punktgenaue, dauerhafte und kontrastreiche Ergebnisse bei gleichbleibender Qualität. Das Material muss nicht fixiert oder eingespannt werden, wodurch die Oberflächen komplett unversehrt bleiben. Das berührungslose Verfahren schont die Acrylplatten und minimiert die Wartungskosten.
Zusätzlich kann eine Acryl Graviermaschine nahtlos in eine Vielzahl von Windows-basierten Softwareanwendungen wie CorelDRAW, Adobe oder AutoCAD integriert werden. Die Verbindung zwischen Laser und Computer erfolgt einfach über USB- oder Ethernet-Schnittstellen. Designs können bequem in den gewohnten Grafikprogrammen erstellt werden.
Was beim Acryl gravieren Maschine zu beachten ist
Fokuspunkt
Wir empfehlen Ihnen, den Fokuspunkt in das Innere des Materials zu verschieben, sobald die Materialstärke 6 mm überschreitet. Auf diese Weise können Sie einen gleichmäßigen und homogenen Schnitt erzielen. Eine Faustregel besagt, dass der Fokus um etwa ein Drittel der Materialstärke verschoben werden sollte. Bei 6 mm Acryl bedeutet dies einen z-Wert von -2 mm.
Düse
Für das Schneiden von Acryl ist es wichtig, die passende Düse auszuwählen und die Zublasung richtig einzustellen. Hierbei empfehlen wir die Verwendung einer Düse mit großem Durchmesser und wenig Zublasung von maximal 0,2 bar. Durch diese Einstellung erhält das Material genügend Zeit, um abzukühlen und es entstehen klare, glatte Schnittkanten. Bei Verwendung einer Düse mit kleinem Durchmesser oder zu viel Druckluft kann das Material hingegen zu schnell abkühlen und es entstehen trübe und milchige Schnittkanten.
Auswahl der richtigen Linse
Für das Laserschneiden von Acryl ist die Auswahl der geeigneten Fokuslinse von großer Bedeutung. Bei dickeren Materialien sollte die Brennweite der Linse entsprechend länger sein.
Der richtige Bearbeitungstisch
Die Wahl des passenden Schneidetisches ist von entscheidender Bedeutung für perfekte Ergebnisse bei der Acrylbearbeitung. Es gibt verschiedene Optionen, die je nach Größe Ihrer Anwendung geeignet sind. Für größere Acrylteile mit einer Dicke von mehr als 6 mm und einer Größe von mehr als 100 mm ist der Acryl-Lamellenschneidtisch zu empfehlen, da er Reflexionen auf dem Material vermeidet. Für kleinere Teile bis zu 100 mm bietet sich hingegen der Acryl-Gittertisch oder eine Acrylgitterauflage auf einem Vakuumtisch an, um die flache Position der Teile nach dem Schneiden zu gewährleisten. Beachten Sie jedoch, dass diese Option nur für Acrylplatten bis zu 8 mm geeignet ist.
Laserparameter für Acrylschneiden
Beim Schneiden von Acryl mit einem Laser Cutter ist es wichtig, die Laserparameter richtig einzustellen. Im Gegensatz zu Holz benötigt Acryl eine höhere Frequenz, um eine gleichmäßige Schmelzung der Schneidkanten und eine klare Kante zu erzielen. Für gegossenes Acryl wird eine Frequenz von 5.000-20.000 Hz empfohlen, während für extrudiertes Acryl eine Frequenz von bis zu 5.000 Hz ausreichend ist. Eine zu niedrige Frequenz kann zu Rattermarken (feine Rillen) an den Schneidkanten führen, während eine zu niedrige Schneidgeschwindigkeit zu einer verbreiterten Schnittfuge und erhöhter Brandgefahr führen kann. Es ist daher wichtig, die Laserparameter vorsichtig anzupassen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Laserparameter für die Acryl gravieren Maschine
Um optimale Gravurergebnisse auf Acryl zu erzielen, sollten Sie sich an den Grundsatz “weniger ist mehr” halten. Kratzen Sie nur die Oberfläche des Acryls an, um ein weißes Gravurbild zu erzeugen. Wenn zu viel Leistung verwendet wird, wird das Ergebnis zwar tief, aber nicht mehr weiß. Für ein hochwertigeres Endergebnis und besseren Schutz gegen äußere Einflüsse sollten Sie das Acryl auf der Rückseite gravieren. Dies gilt insbesondere bei bedrucktem Acryl. Vergessen Sie jedoch nicht, den Job zu spiegeln – entweder in Ihrem Grafikprogramm oder direkt in den Druckeinstellungen, bevor Sie den Job an den Laser schicken.
Optimierung von Grafik- und Softwareeinstellungen
Wenn es um die Laserbearbeitung von Acryl geht, sind die Grafik- und Softwareeinstellungen ein wichtiger Faktor für die Qualität des Endprodukts. Hier sind einige wichtige Dinge zu beachten:
Reduzierung der Knotenpunkte
Zunächst einmal ist es wichtig, die Anzahl der Knotenpunkte in der Schneidkontur zu minimieren. Dadurch wird der Laserkopf gleichmäßiger bewegt und unnötige Stopps werden vermieden.
Optimale Platzierung des Schneid-Startpunktes
Eine weitere wichtige Überlegung betrifft die Platzierung des Schneid-Startpunktes. Der Eintrittspunkt des Lasers in das Material ist an dieser Stelle sichtbar und kann nicht vermieden werden. Besonders auffällig sind Einstiche, die auf einer Geraden oder mitten in einer Kurve liegen. Aus diesem Grund sollte der Startpunkt immer in einer unauffälligen Ecke platziert werden.
Je dicker das verwendete Acryl ist, desto besser ist es, den Startpunkt außerhalb der eigentlichen Grafik zu definieren. Hierbei werden sogenannte Anfahrfahnen oder Lead-Ins verwendet, die den Einstich ca. 3-8 mm außerhalb der fertigen Kontur vornehmen und dann über eine Gerade in die eigentliche Kontur übergehen.
Festlegung der Schneidreihenfolge
Die Schneidreihenfolge von Einzelobjekten kann ebenfalls einen Einfluss auf die Qualität haben. Wenn viele kleine Grafiken im gleichen Umkreis geschnitten werden, kann das Acryl punktuell stark erwärmt werden und die Brandgefahr erhöhen. In diesem Fall ist es ratsam, die Anordnung der Einzelteile so vorzunehmen, dass das Material zwischendurch wieder abkühlen kann. Die Reihenfolge wird im Grafikprogramm (CorelDraw, Adobe Illustrator) im Ebenenfenster angezeigt und wird immer von unten nach oben abgearbeitet.
